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培訓(xùn)臺余料產(chǎn)生的原因大致有如下幾個方面：

  一、培訓(xùn)臺企業(yè)實(shí)行領(lǐng)料制。培訓(xùn)臺實(shí)木板料的領(lǐng)用包括材料、規(guī)格、數(shù)量由用料部門提出，這樣難免出現(xiàn)使用部門只圖自己方便好生產(chǎn)，很少或沒有考慮如何根據(jù)生產(chǎn)培訓(xùn)臺情況選擇合適的材料盡可能地提高材料的利用率，降低生產(chǎn)培訓(xùn)臺成本的角度去領(lǐng)用材料，加之在計(jì)算材料用量時沒有準(zhǔn)確細(xì)致的材料用量定額，不清楚培訓(xùn)臺庫存材料狀況，只按自己的意愿開領(lǐng)料單，從一開始起就沒有成本意識，沒有從源頭上解決余料的問題，結(jié)果勢必產(chǎn)生大量的培訓(xùn)臺余料，這是家具培訓(xùn)臺企業(yè)管理中最為普遍的現(xiàn)象。

 

　　 二、板料的利用率低，畫裁板圖難，余料無法控制。如何快速地根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將多個制令、多種不同的產(chǎn)品進(jìn)行全面統(tǒng)籌，如何對多個培訓(xùn)臺裁板方案進(jìn)行對比分析，從而確定最優(yōu)的方案是家具企業(yè)長期以來最為頭疼的而沒有解決的問題，談到裁板，許多培訓(xùn)臺企業(yè)老板對10%以上的浪費(fèi)非常無奈。

 

　　 三、培訓(xùn)臺企業(yè)沒有一套余料回收再利用的管理機(jī)制。余料產(chǎn)生后沒有進(jìn)行有效的管理，胡亂堆集在車間或倉庫，時間一長當(dāng)作廢料處理了，好一點(diǎn)的培訓(xùn)臺企業(yè)簡單化地作指接料處理，這樣一來，好的材料當(dāng)作普通材料使用，沒有得到最佳處理培訓(xùn)臺余料，這也是一種浪費(fèi)培訓(xùn)臺材料的情況。有些企業(yè)也上了ERP系統(tǒng)，也想利用系統(tǒng)管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必須對余料進(jìn)行編號才能管理。

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