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現(xiàn)代化制程為木家具帶來巨大的改變。過去木匠靠著手工，利用鋸子與刨刀來裁切與刨光木材；制作一張椅子時(shí)，重在意念表達(dá)，可以手工與木工工具來完成，但要制作一千張椅子，效率便是問題。然而，有效率的電動(dòng)工具與材料處理，都會(huì)抹殺木材的天然質(zhì)感，辦公家具如何在保持質(zhì)感與機(jī)器量產(chǎn)間取得平衡，是施作者必須面對(duì)的課題。

 

如今的木工機(jī)具業(yè)相當(dāng)發(fā)達(dá)?，F(xiàn)代化的木工機(jī)械，包括鋸木機(jī)、刨木機(jī)拼板機(jī)、指接機(jī)、帶鋸機(jī)、刨花機(jī)、作榫機(jī)、送材機(jī)、車床、砂光機(jī)、鉆孔機(jī)、貼邊機(jī)、磨刀機(jī)、木材粉碎機(jī)、干燥機(jī)、集塵機(jī)等，不計(jì)其數(shù)。木工制程需具備的基本機(jī)具為圓鋸機(jī)、平刨機(jī)、手押刨機(jī)、角鑾機(jī)、砂磨機(jī)、工作臺(tái)，若再加上集塵機(jī)、帶鋸機(jī)、路達(dá)機(jī)及車床等，則更完備。要熟悉那么多工具，可不是一件容易的事，因此木家具制程必須進(jìn)行分工與整合。

                               

現(xiàn)代化的辦公家具制程中，不論是材料管理、制程規(guī)則或分工整合，均扮演了關(guān)鍵的角色。一件家具的形成，可能來自設(shè)計(jì)者的草圖，經(jīng)由電腦3D模擬及模型的發(fā)展，再繪制成十分之一比例的設(shè)計(jì)圖。打版師傅將設(shè)計(jì)師十分之一比例尺的2D設(shè)計(jì)圖放大成一比一，打樣在木板上，然后由制裁師傅將打樣木板裁切后壓平刨光。最后基于弧度與人體工學(xué)考量，再進(jìn)行轉(zhuǎn)化與調(diào)整，將2D設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)變成3D立體家具。

 

裁好尺寸的木材經(jīng)刨光后，再鉆洞作榫，即可組裝。榫接是結(jié)構(gòu)也是藝

術(shù)，是科學(xué)也是美學(xué)。要把兩件木頭鉆成凹凸的公母榫，再如同拼圖般將其緊密結(jié)合，除了需考慮木材的紋理方向與力的傳達(dá)，還需考量榫的尺寸是否會(huì)造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致破環(huán)，以及如何避免不同場(chǎng)所的濕度差異，讓木材含水率產(chǎn)生變化，而使得榫接處干縮松動(dòng)、結(jié)構(gòu)破環(huán)。現(xiàn)代以電動(dòng)機(jī)具作榫，多少取代了手工鉆榫，但在三維弧形的接榫部分，手工仍無法被取代，這就好比勞斯萊斯的汽車，至今仍強(qiáng)調(diào)手工打造的珍貴特色。

                                                  

由設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化為一比一的辦公家具過程中，會(huì)先制作一個(gè)全尺寸的樣品。猶如汽車工業(yè)，即使設(shè)計(jì)過程可以電腦作3D模擬，甚至零組件也能在電腦中拆解組合，但在生產(chǎn)前，仍要先以木頭為材料，利用電腦數(shù)值控制式切割機(jī)切割一個(gè)全尺寸的模型，讓人的身體感官去真正感受實(shí)體。家具也一樣，即使目前電腦輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，已可將家具的各個(gè)組件作3D模擬并拆解組合，但仍須制作一個(gè)樣品讓人坐坐看、摸摸看、然后再不斷修正設(shè)計(jì)圖與樣品，最后才能進(jìn)入量產(chǎn)。

 

家具組裝后，必須打磨涂裝。在高級(jí)辦公家具的制程中，以手工多次上漆的步驟很重要，也是決定品質(zhì)的關(guān)鍵。從磨光、修補(bǔ)、上底漆、磨光、染色、修補(bǔ)，再上涂裝的過程中，修補(bǔ)及打磨均需靠雙手敏銳的觸覺，畢竟再先進(jìn)的機(jī)器都沒有手的觸覺敏感精細(xì)。這也是德國的家具如knoll Furniture,即使以自動(dòng)化、工業(yè)化的制程完成，最后沙發(fā)皮革的覆蓋編織，仍保留手工操作的原因。